渣浆泵工作原理及结构

  开发了ZJ系列渣浆泵 ，该系列渣浆泵生产厂商主要在石家庄 地区。 主要是以澳大利亚沃曼公司的AH(R)/HH/M、L、G/GH系列

  在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用于煤泥水、循环水、煤浆以及重介质悬浮液等流体的输送作业而且在作

  渣浆泵是一种用于输送固液混合物的泵，固液泵有多 种型式：离心式、混流式、螺杆式等等。

  我们所说的渣浆泵实际是一种离心式的固液泵。 渣浆泵适合于输送磨蚀比较强、含坚硬固体颗粒的 固液混合物。比方：矿浆、灰渣、水泥浆、砂砾等。

  1、根据布置方式： 卧式渣浆泵、液下渣浆泵、潜水渣浆泵。 2、根据应用场合: 灰浆泵、泥浆泵、砂砾泵、挖泥泵、泡沫泵等。

  渣浆泵的工作过程，其实就是一个能量传递和转化的过程。 它将电动机非常快速地旋转的机械能，通过泵的叶轮传递并转化为 被抽升流体的压能和动能。

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  叶轮可分为三种：开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。 〔1〕开式叶轮：内部漏泄损失大，效率低，只适用于 吸取粘性较大的液体，正常的情况下不采用。 〔2〕半开式叶轮：内部漏泄也不小，适用于吸取易于 沉淀和含有灰砂的液体。 〔3〕闭式叶轮：两边都有护板，漏泄少，效率高，一 般渣浆泵都采用这种叶轮。

  为了保证渣浆泵正常运作和高效率工作，转子与泵壳之 间必须设密封装置。密封的目的是在吸水端防止空气漏入造 成真空破坏中断吸水；在高压端是防止高压水漏出。常用的 轴封有副叶轮密封〔副叶轮填料组合密封〕、填料密封以 及机械密封三种形式。

  在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用于煤泥水、循 环水、煤浆以及重介质悬浮液等流体的输送作业而且在作 为分级〔浓缩〕旋流器、重介〔水介〕分选旋流器、压滤机 的入料泵使用时，还直接影响到工艺指标。因此，作为选煤 厂的重要辅助设备，其运转好坏直接影响到生产系统的正常 运行。

  选煤厂使用最多的是ZJ系列渣浆泵和AH、ST系列渣浆泵。 其中ZJ系列渣浆泵是我国自主开发的产品，由石家庄工业泵 厂生产；AH、ST系列渣浆泵引进的是沃曼泵技术，也由石家 庄工业泵厂生产。

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  在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用于煤泥水、循环水、煤浆以及重介质悬浮液等流体的输送作业而且在作

  置位于轴上，并与电动机连接形成一个整体。当电动机带动 叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转即叶轮对流体沿它 的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与 此同时流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并 以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经出管排出，这 个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘 在叶轮中心形成低压区，当它有充足的真空时，在吸入端 压强的作用下(一般是大气压强)，流体经吸入室进入叶轮，这 个过程称为吸水过程由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的 排出、吸入，形成连续的工作。

  副叶轮填料组合密封由填料箱、副叶轮、水封环、填 料、填料压盖、轴套组成，这种轴封方式具有不需轴封水、 不稀释矿浆、密封效果好等优点。

  填料密封分为倒灌式和吸入式两种结构及形式。填料密封 由水封环、盘根、盘根压盖、挡圈、水封管组成。这种密封 结构相对比较简单、维修方便，但需用轴封水，且水封管要对准水封 环的中间位置，以保证水封效果。

  叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的 压能和动能均有所提高。

  叶轮材料：有钨系耐磨铸铁〔W1、W2〕、硬镍耐磨铸铁 〔NA〕、铬15钼3耐磨合金铸铁〔Cr15Mo3〕和高铬耐磨合 金 铸铁〔Cr24、Cr27〕以及其他耐磨合金铸铁等。

  1、填料密封一般会用： 石棉纤维浸云母 石棉纤维浸四氟乙烯 注：采用填料密封必须要加高压轴封 水

  目前常用的机封型式：单端面外冲 洗型、单端面内冲洗型、双端面内冲洗 型。