一种陶瓷渣浆泵机械密封及其安装的步骤pdf

  本发明属于陶瓷渣浆泵技术领域，具体涉及一种陶瓷渣浆泵机械密封及其安装的步骤，包括轴套、介质侧密封组件、静环压盖和大气侧密封组件，轴套套接在设备泵轴的外圈，介质侧密封组件套设在泵轴上接近介质输送的一侧，包括定位环、介质侧动环、介质侧静环和静环座，静环压盖通过紧固件安装在设备泵盖上，一侧连接介质侧密封组件，另一侧连接大气侧密封组件，且静环压盖的外圆上开设有相连通的进水口和出水口，大气侧密封组件套设在接近大气侧的轴套上，包括大气侧静环、大气侧动环、动环座和传动销，本发明的有益效果为：能够克服镶装碳化硅环

  1.一种陶瓷渣浆泵机械密封，其特征是：包括轴套、介质侧密封组件、静环压盖和大

  气侧密封组件，所述轴套套接设备泵轴的外圈，所述介质侧密封组件套设在所述泵轴上接

  近介质输送的一侧，所述静环压盖通过紧固件安装在设备的泵盖上，一侧连接所述介质侧

  密封组件，另一侧连接所述大气侧密封组件，且所述静环压盖的外圆上开设有相连通的进

  2.根据权利要求1所述的一种陶瓷渣浆泵机械密封，其特征是：所述介质侧密封组件

  包括定位环、介质侧动环、介质侧静环和静环座，所述定位环套接所述泵轴的外圈，其中一

  侧搭接在所述轴套的侧端面上，碳化硅材质的所述介质侧动环套接所述定位环的外圈，碳

  化硅材质的所述静环座套接在所述静环压盖的内侧，碳化硅材质的所述介质侧静环套接所

  3.根据权利要求2所述的一种陶瓷渣浆泵机械密封，其特征是：所述介质侧动环套接

  4.根据权利要求3所述的一种陶瓷渣浆泵机械密封，其特征是：所述静环座开设有阶

  梯式径向槽，所述阶梯式径向槽内套接有密封圈；所述静环压盖及所述静环座的装配间隙

  5.根据权利要求4所述的一种陶瓷渣浆泵机械密封，其特征是：所述静环压盖与所述

  6.根据权利要求5所述的一种陶瓷渣浆泵机械密封，其特征是：所述静环压盖开设有

  安装孔，所述安装孔内连接有弹簧，所述弹簧的另一端通过推板压接在所述介质侧静环的

  7.根据权利要求6所述的一种陶瓷渣浆泵机械密封，其特征是：所述静环压盖与所述

  8.根据权利要求7所述的一种陶瓷渣浆泵机械密封，其特征是：所述大气侧密封组件

  包括大气侧静环、大气侧动环、动环座和传动销，所述大气侧静环套接所述静环压盖的内

  侧，所述大气侧动环套设在所述轴套外，其中一侧搭接在所述大气侧静环的侧端面上，所述

  动环座通过传动螺钉可拆卸连接在所述轴套的外圆上，所述传动销具有多组，分别安装在

  9.根据权利要求8所述的一种陶瓷渣浆泵机械密封，其特征是：所述大气侧静环及所

  述静环压盖、所述大气侧动环及所述动环座的装配间隙中均套接有所述密封圈；所述动环

  座开设有安装孔，所述安装孔内连接有弹簧，所述弹簧通过所述推板搭接在所述大气侧动

  10.一种陶瓷渣浆泵机械密封的安装的步骤，其特征是：安装权利要求9所述陶瓷渣浆

  步骤一、将防转销预先安装在静环压盖上，然后顺次安装固定好弹簧、推板、密封圈、静

  环座、卡簧及静环座与介质侧静环之间的密封圈，再将介质侧静环安装在静环压盖接近介

  步骤二、将传动销、密封圈及大气侧静环安装在静环压盖接近大气的一侧，放入轴套，

  再顺次将大气侧动环、密封圈、传动销和动环座套设在轴套的外圈，轻度预紧传动螺钉；

  步骤三、将上述装配好的结构推入设备的泵轴上，并固定静环压盖在设备的泵盖上，顺

  步骤四、调试阶段，手动压缩介质侧静环，测试弹簧能否顺利回弹，安装设备中的

  预紧叶轮，沿介质侧方向压缩大气侧密封组件，到达标准位置后，缩紧传动螺钉；

  步骤五、堵住出水口后，从进水口注入清水，转动泵轴，观察各部分是否漏水，且有无传

  [0001]本发明涉及陶瓷渣浆泵技术领域，具体涉及一种陶瓷渣浆泵机械密封及其安装方

  [0002]陶瓷渣浆泵因其耐磨、耐腐蚀、高效能和低维护成本等优点，大范围的应用于工业中渣

  浆流体的输送。现存技术中，在面对强酸性腐蚀、磨蚀场景，多采用填料或贵重金属镶装碳

  化硅环机械密封，填料密封承受扭应力较差，常规使用的寿命短且容易泄露介质；贵重金属价格昂

  贵，不能完全覆盖强盐酸、氢氟酸等有腐蚀性的渣浆环境，且镶装的碳化硅环，受温度变

  化及摩擦应力影响易发生变形，脱落因此导致介质泄漏，增加维护成本，此外因碳化硅材质

  的脆性，在安装使用的过程中容易与金属材质碰撞产生破损，影响机械密封的效果，从而使设

  [0003]本发明就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种陶瓷渣浆泵机械密封及

  其安装方法，使其克服镶装碳化硅环的缺点，降低渣浆介质对设备中金属零件的腐蚀、磨蚀

  [0004]为实现上述目的，本发明提供一种陶瓷渣浆泵机械密封，包括轴套、介质侧密封组

  件、静环压盖和大气侧密封组件，所述轴套套接设备泵轴的外圈，所述介质侧密封组件套设

  在所述泵轴上接近介质输送的一侧，所述静环压盖通过紧固件安装在设备的泵盖上，一侧

  连接所述介质侧密封组件，另一侧连接所述大气侧密封组件，且所述静环压盖的外圆上开

  设有相连通的进水口和出水口，所述大气侧密封组件套设在接近大气侧的所述轴套上。

  [0005]采用上述技术方案，轴套安装在设备泵轴上，将泵轴与设备传输的介质隔开，保护

  泵轴不受腐蚀和破坏，降低设备正常运行中介质对泵轴的磨损，同时向大气侧密封组件传递扭

  矩，使之随泵轴同步转动；静环压盖安装在设备泵盖上，用于连接介质侧和大气侧密封组

  件，保证两侧连接的紧固度和耐久度，开设相连通的进水口和出水口，二者作为供冲洗封液

  的流通通道，通过向介质侧密封组件内侧释放冲洗液，稀释并带走介质侧密封组件中摩擦

  面的腐蚀性杂质，降低杂质对设备的磨损，同时发挥辅助降温功效，为介质侧密封组件摩擦

  副降温；大气侧密封组件大多数都用在密封冲洗液，保证对轴套外侧腐蚀性介质的有效冲洗；介

  质侧密封组件作为主密封，能够与大气侧密封组件协同密封冲洗液，还能承受介质侧设备

  输送流体介质的腐蚀、磨蚀等，增强耐腐蚀和抗老化性能，保证密封效果，确保设备的安全稳定运转。

  [0006]进一步的，所述介质侧密封组件包括定位环、介质侧动环、介质侧静环和静环座，

  所述定位环套接所述泵轴的外圈，其中一侧搭接在所述轴套的侧端面上，碳化硅材质的所

  述介质侧动环套接所述定位环的外圈，碳化硅材质的所述静环座套接在所述静环压盖的内

  侧，碳化硅材质的所述介质侧静环套接所述静环座的内圈，其中一侧搭接在所述介质侧动

  [0007]采用上述技术方案，定位环设置在泵轴和介质侧动环之间，用于介质侧动环的轴

  向定位，防止泵轴传递的预紧力过大而压碎介质侧动环；凭借碳化硅材料的耐磨、耐腐蚀及

  耐高温特性，通过介质侧密封组件各零部件之间的配合，将金属材质的泵轴、轴套等零件封

  闭起来，使其与设备介质侧传输的浆液隔离开，降低强酸性介质对金属零件的腐蚀，增加零

  [0009]采用上述技术方案，增设缓冲垫，防止安装中设备的零部件碰撞造成的介质侧动

  [0010]进一步的，所述静环座开设有阶梯式径向槽，所述阶梯式径向槽内套接有密封圈；

  [0011]采用上述技术方案，阶梯式径向槽满足于多种材质密封圈的安装，静环座与介质

  侧静环之间设置的密封圈，用于防止设备传输的介质泄漏到大气侧，增加对大气侧设备零

  件的耐腐蚀防护；静环压盖与静环座之间设置的密封圈，用于防止经静环压盖注入冲洗液

  [0012]进一步的，所述静环压盖与所述静环座的装配间隙间可拆卸连接有卡簧。

  [0013]采用上述技术方案，卡簧预先安装在静环压盖上，用于定位静环座，防止安装过程

  [0014]进一步的，所述静环压盖开设有安装孔，所述安装孔内连接有弹簧，所述弹簧的另

  [0015]采用上述技术方案，当介质侧动环与介质侧静环的摩擦面受损时，依靠弹簧作用

  推动推板，从而使介质侧静环始终压接在介质侧动环的侧端面上，保证介质侧密封组件的

  [0016]进一步的，所述静环压盖与所述介质侧静环的装配间隙处还抵接有防转销。

  [0017]采用上述技术方案，防转销的设置，防止相互连接的静环压盖与介质侧静环发生

  [0018]进一步的，所述大气侧密封组件包括大气侧静环、大气侧动环、动环座和传动销，

  所述大气侧静环套接所述静环压盖的内侧，所述大气侧动环套设在所述轴套外，其中一侧

  搭接在所述大气侧静环的侧端面上，所述动环座通过传动螺钉可拆卸连接在所述轴套的外

  圆上，所述传动销具有多组，分别安装在所述动环座与所述大气侧动环之间以及所述大气

  [0019]采用上述技术方案，大气侧密封组件、介质侧密封组件及静环压盖共同作用，将轴

  套装配后形成的内部空腔进行封闭，大大降低设备输送的渣浆进入轴套内，降低摩擦，同时

  将用于清洗轴套端介质的冲洗液进行密封，保证注入冲洗液的纯度，降低设备运转时介质

  [0020]进一步的，所述大气侧静环及所述静环压盖、所述大气侧动环及所述动环座的装

  配间隙中均套接有所述密封圈；所述动环座开设有安装孔，所述安装孔内连接有弹簧，所述

  [0021]采用上述技术方案，密封圈的设置，均用于防止大气侧冲洗液的泄漏，增加大气侧

  密封组件装配的紧密度，保证对轴套的清理洗涤效果，降低介质颗粒对轴套的磨损；弹簧的设

  置，依靠弹簧压缩的弹力提供给推板推力，从而使大气侧动环始终压接在介质侧静环的侧

  [0022]本发明还包括一种陶瓷渣浆泵机械密封的安装的步骤，包括如下步骤：

  1）、将防转销预先安装在静环压盖上，然后顺次安装固定好弹簧、推板、密封圈、静

  环座、卡簧及静环座与介质侧静环之间的密封圈，再将介质侧静环安装在静环压盖接近介

  2）、将传动销、密封圈及大气侧静环安装在静环压盖接近大气的一侧，放入轴套，

  再顺次将大气侧动环、密封圈、传动销和动环座套设在轴套的外圈，轻度预紧传动螺钉；

  3）、将上述装配好的结构推入设备的泵轴上，并固定静环压盖在设备的泵盖上，顺

  4）、调试阶段，手动压缩介质侧静环，测试弹簧能否顺利回弹，安装设备中的

  预紧叶轮，沿介质侧方向压缩大气侧密封组件，到达标准位置后，缩紧传动螺钉；

  5）、堵住出水口后，从进水口注入清水，转动泵轴，观察各部分是否漏水，且有无传

  1.本发明通过在设备泵轴上加装轴套，降低设备输送浆液中介质对泵轴的磨损，

  保护泵轴免受腐蚀和破坏，静环压盖开设的进水口和出水口，作为冲洗液的流道，经由进水

  口向轴套释放冲洗液，能够稀释并带走腐蚀性杂质，降低对设备的磨损，同时起到辅助降温

  效果，冲洗液流动带走摩擦副间的热量；静环压盖与介质侧、大气侧密封组件配合，既实现

  对冲洗液的密封，保证冲洗液的纯度及对轴承外侧介质的冲洗效果，又可承受介质侧强

  酸性流体对设备的腐蚀，通过碳化硅材质的介质侧动环、介质侧静环及静环座将金属零件

  [0024]2.介质侧密封组件中的定位环用于用于介质侧动环的轴向定位，防止泵轴传递的

  预紧力过大而压碎介质侧动环；缓冲垫通过吸收冲击应力，大大降低碰撞造成介质侧动环

  破损的概率，同时降低泵轴旋转时产生的局部应力，减轻轴套与介质侧动环的磨损；多组密

  封圈的设置，用于增强对冲洗液的密封性，此外防止介质侧输送的腐蚀性浆液泄露至大气

  [0025]3.卡簧用于定位静环座，防止安装过程中静环座脱落而造成损失破坏，节省维护成本；

  弹簧的设置，依靠弹簧压缩的弹力提供给推板推力，使介质侧动环与介质侧静环之间以及

  [0026]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得

  2、介质侧密封组件；21、定位环；22、介质侧动环；23、介质侧静环；24、静环座；25、

  4、大气侧密封组件；41、大气侧静环；42、大气侧动环；43、动环座；44、传动螺钉；

  [0028]为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中

  的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更详细的描述。在附图中，自始至终相同或类

  似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；所描述的实施例是本发明

  一部分实施例，而不是全部的实施例；下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语

  均是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制；基于本发明中的实施

  例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于

  如图1所示，本实施例公开了一种陶瓷渣浆泵机械密封，包括轴套1、介质侧密封组

  件2、静环压盖3和大气侧密封组件4，金属材质的轴套1套接在设备泵轴8的外圈上，介质侧

  密封组件2套设在泵轴8接近介质输送的一侧，大气侧密封组件4套设在轴套1远离介质输送

  的一侧，静环压盖3通过连接螺栓固定在设备的泵盖9上，一侧连接介质侧密封组件2，另一

  侧连接大气侧密封组件4，且静环压盖3的外圆上开设有相连通的进水口31和出水口32；介

  质侧密封组件2包括定位环21、介质侧动环22、介质侧静环23和静环座24，金属材质的定位

  环21套接在泵轴8中靠近介质传输侧的外圈上，且侧端面搭接在轴套1的侧端面上，碳化硅

  材质的介质侧动环22套接在定位环21的外圈上，碳化硅材质的静环座24套接在静环压盖3

  的内侧，碳化硅材质的介质侧静环23套接在静环座24的内圈上，且侧端面搭接在介质侧动

  环22的侧端面上；介质侧动环22沿轴向的两侧均套装有软铜材质的缓冲垫25；静环座24的

  内圈开设有阶梯式径向槽，阶梯式径向槽内套接有密封圈5，静环压盖3及静环座24的径向

  装配间隙中也套接有密封圈5；静环压盖3与静环座24的轴向装配间隙中安装有卡簧26；静

  环压盖3轴向对称开设有多组安装孔，安装孔内连接有弹簧6，弹簧6另一端通过推板7压接

  在介质侧静环23的侧端面上；静环压盖3与介质侧静环23的装配间隙处还抵接有防转销27；

  大气侧密封组件4包括大气侧静环41、大气侧动环42、动环座43和传动销，大气侧静环41套

  接在静环压盖3的内侧，大气侧动环42套设在轴套1外，且侧端面搭接在大气侧静环41的侧

  端面上，动环座43通过传动螺钉44固定在轴套1的外圆上，传动销具有两组，其中一组传动

  销一端固定安装在动环座43的销孔内，另一端与大气侧动环42的销槽相配合，将动环座43

  扭矩传递给大气侧动环42，另一组安装在大气侧静环41与静环压盖3之间；大气侧静环41与

  静环压盖3之间以及大气侧动环42与动环座43之间均套接有密封圈5，动环座43开设有安装

  1、本装置包含轴套1、介质侧密封组件2、静环压盖3和大气侧密封组件4，轴套1套

  接在设备泵轴8的外圈上，介质侧密封组件2套设在泵轴8接近介质输送的一侧，大气侧密封

  组件4套设在轴套1远离介质输送的一侧，静环压盖3通过连接螺栓固定在设备的泵盖9上，

  一侧连接介质侧密封组件2，另一侧连接大气侧密封组件4，且静环压盖3的外圆上开设有相

  连通的进水口31和出水口32；轴套1将泵轴8与设备输送的渣浆隔离开，降低渣浆介质对泵

  轴8的腐蚀及摩擦，增加对泵轴8的保护，进水口31和出水口32为冲洗液的流道，通过静环压

  盖3上的进水口31向流道内释放冲洗液，稀释并带走摩擦面间的腐蚀性介质，增加对设备的

  保护以及辅助降温功效，同时静环压盖3两侧连接大气侧密封组件4与介质侧密封组件2，三

  者共同实现对冲洗液的密封，保证冲洗液的浓度，此外介质侧密封组件2还可承受设备输

  送渣浆介质的腐蚀、磨损等，增加对金属轴套1的保护，防止渣浆介质传输至大气侧，实现对

  [0030]2、介质侧密封组件2包括定位环21、介质侧动环22、介质侧静环23和静环座24，金

  属材质的定位环21套接在泵轴8中靠近介质传输侧的外圈上，且侧端面搭接在轴套1的侧端

  面上，碳化硅材质的介质侧动环22套接在定位环21的外圈上，碳化硅材质的静环座24套接

  在静环压盖3的内侧，碳化硅材质的介质侧静环23套接在静环座24的内圈上，且侧端面搭接

  在介质侧动环22的侧端面上；定位环21用于介质侧动环22的轴向定位，防止泵轴8传递的预

  紧力过大而压碎碳化硅材质的介质侧动环22，侧端面搭接在轴套1上，通过轴套1传递的扭

  矩，带动外圈的介质侧动环22随泵轴8实现同步转动，碳化硅材质的介质侧动环22、介质侧

  静环23及静环座24将金属轴套1及泵轴8封闭在大气侧，降低设备传输的腐蚀性浆液对金属

  [0031]3、介质侧动环22沿轴向的两侧均套装有软铜材质的缓冲垫25，缓冲垫25将轴套1

  与介质侧动环22隔离开，削弱轴套1传输给介质侧动环22的应力，降低零件间的磨损，同时

  防止安装过程中零件碰撞造成碳化硅介质侧动环22的破损，实现对介质侧动环22的保护。

  [0032]4、静环座24的内圈开设有阶梯式径向槽，阶梯式径向槽内套接有密封圈5，静环压

  盖3及静环座24的径向装配间隙中也套接有密封圈5；阶梯式径向槽为满足多种材质密封圈

  5的安装，其中的密封圈5填充静环座24及介质侧静环23的装配间隙，防止设备传输的腐蚀

  介质泄漏到大气侧，实现对大气侧密封组件4的耐腐蚀保护，静环压盖3与静环座24之间设

  置的密封圈5，通过填充零件装配间隙，防止冲洗液的泄漏，确保对轴套1的有效清洗。

  [0033]5、静环压盖3与静环座24的轴向装配间隙中安装有卡簧26；卡簧26通过预先安装

  在静环压盖3上，实现对静环座24的定位保护，防止安装过程中静环座24脱落而产生破损。

  [0034]6、静环压盖3轴向对称开设有多组安装孔，安装孔内连接有弹簧6，弹簧6另一端通

  过推板7压接在介质侧静环23的侧端面上；当介质侧动环22与介质侧静环23的连接面出现

  摩擦损耗时，通过弹簧6压缩的弹力推动推板7，使介质侧静环23与介质侧动环22紧密贴合，

  [0035]7、静环压盖3与介质侧静环23的装配间隙处还抵接有防转销27，防止设备运转时

  [0036]8、大气侧密封组件4包括大气侧静环41、大气侧动环42、动环座43和传动销，大气

  侧静环41套接在静环压盖3的内侧，大气侧动环42套设在轴套1外，且侧端面搭接在大气侧

  静环41的侧端面上，动环座43通过传动螺钉44固定在轴套1的外圆上，传动销具有两组，其

  中一组传动销一端固定安装在动环座43的销孔内，另一端与大气侧动环42的销槽相配合，

  将动环座43扭矩传递给大气侧动环42，另一组安装在大气侧静环41与静环压盖3之间；大气

  侧密封组件4与静环压盖3、介质侧密封组件2配合，实现对轴套1端注冲洗液空腔的封闭，有

  效阻挡介质侧渣浆流入轴套1内，同时保证冲洗液的纯度，降低介质对轴套1的磨损。

  [0037]9、大气侧静环41与静环压盖3之间以及大气侧动环42与动环座43之间均套接有密

  封圈5，动环座43开设有安装孔，安装孔内连接有弹簧6，弹簧6通过推板7搭接在大气侧动环

  42上；密封圈5通过补充零件间的装配间隙，增强对冲洗液的密封，当大气侧静环41与大气

  侧动环42的连接面出现摩擦损耗时，通过弹簧6压缩的弹力推动推板7，使大气侧静环41与

  步骤一：将防转销27预先安装在静环压盖3的内侧，将弹簧6安装在静环压盖3的安

  装孔内，弹簧6另一侧抵接在推板7上，然后顺次安装固定好静环压盖3处径向设置的密封圈

  5、碳化硅静环座24、卡簧26及静环座24处轴向设置的密封圈5，再将碳化硅介质侧静环23安

  步骤二：将传动销、密封圈5以及大气侧静环41安装在静环压盖3远离介质输送的

  一侧，将金属轴套1沿大气侧至介质侧的方向放入组装好的结构中，再顺次将大气侧动环

  42、密封圈5、传动销和动环座43套设在轴套1的外圈上，轻度预紧传动螺钉44；

  步骤三：将上述装配好的结构推入设备泵轴8上，并通过连接螺栓将静环压盖3固

  定在设备泵盖9上，然后顺次将金属定位环21、软铜缓冲垫25和碳化硅介质侧动环22安装在

  步骤四：调试阶段，手动压缩介质侧静环23，测试弹簧6能否顺利回弹，顺利回弹则

  密封性较好，再安装设备中的预紧叶轮，使其沿接近介质侧方向压缩大气侧密封组件4，到

  步骤五：堵住出水口32，向进水口31内注入清水，转动泵轴8，观察各部分是否漏

  [0039]最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽

  管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然

  可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替

  换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精

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