浅谈ZJ系列渣浆泵的拆检与装配

  简介：ZJ 系列渣浆泵是一种新型高效节能抗磨蚀泵。该 系类泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合了 国内外同种类型的产品的优点并加以创新， 具有高效率节约能源、 振动小、 噪声低、运行可靠、常规使用的寿命长等特点，大范围的应用于电力、 冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。唐山矿 洗煤厂自 2005 年重介工艺改造后，输送煤浆的设备均采用 ZJ 系列渣浆泵， 因此该系列泵的拆检与装配在机维修中显得 特别的重要。 1、ZJ 型渣浆泵的结构特征 1.1 泵头部分：ZJ 型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和 轴承装置。泵头与托架用螺栓连接。根据自身的需求，泵的出水口位 置可按 45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。ZJ 型渣浆泵的 泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳） ， 其材料通常为 HT200 或 QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸 铁制作（包括涡壳、前护板、后护板） ，或用橡胶制作（包括 前涡壳、后涡壳） 。叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构 成。叶片为扭曲叶片，通常有 3-6 枚。背叶片分布在前盖板和 后盖板的外侧，通常为 8 枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶 轮与轴为螺纹连接。轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料 密封、机械密封三种形式。 1.2 托架部分：托架部分有水平中开式和筒式两种结构。 中开式托架有吸油润滑和油脂润滑两种形式。 稀有润滑托架主 要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、 螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成。油脂润滑托架与吸 油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷 装置。筒式托架均采用油脂润滑，主要由托架体、轴承体、轴、 轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水盘、拆卸环等 零件组成。 2、ZJ 型渣浆泵的拆检与装配 泵在装配前应对各零件做全面的检查与清洗干净， 检查零 件是不是满足使用上的要求，如已损坏则必须更换新的零件，方可进 行装配。 装配顺序及装配基本要求： 2.1 转子组件装配：渣浆泵所用轴承一般为国产轴承，润 滑系统为稀油。 （1）轴承装配需要注意的几点：①一定要使用经检验认 定为合格的轴承；②检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面 的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点等缺陷，转动是 否灵活； ③对于角接触轴承、 双列调心轴承分别检查轴承游隙， 找出滚珠滚道中心， 并根据内圈相对外圈的高低决定是不是加垫 及加垫厚度，加垫厚度按保证轴承标准游隙确定。向心推力轴 承不得反装；④装配可拆卸（内外圈分离）轴承时，必须按内 外圈对位标记安装，不得装乱；⑤对于可调头装配的轴承，在 装配时应将有编号的一端向外，以便识别。 （2）轴装配：①为 避免与配合面发生咬住现象， 装配前应预先在安装面上涂一层 润滑油，保护轴孔不受损伤；②轴承安装采用热装法，即将轴 承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至 80-100℃，其配合表 面应全部浸在油中，油箱内应放置温度计，严控调温不超 过 100℃。加热后应自然冷却，不许骤冷防止造成零件损坏或 变形；a.先装后轴承，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。 b.检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。然后再装轴承 箱。轴承箱的装配亦应采用热装法，要求同上。c.最后安装前 轴承，要求同上。d.装轴承箱上的密封圈。e.轴部分的其他配 件，待主轴组件与托架装好后，再按装配图一次安装。 2.2 托架部分的装配：先将托架盖、托架体油池内的污物 清除干净， 将轴承孔擦干净。 （1） 托架体与托架盖的结合表面， 清洗整理干净后，保证轴承孔上下符合图纸公差，且允许在 ±0.015mm 范围内，确定所加纸垫厚度（调整厚度时，最多不 超过三层垫） 。托架体接合面均匀涂好密封胶，将垫放在托架 体上，拧紧双头螺栓。 （2）装油池 M16×1.5 六角螺栓及油标， 并在油标盘上通过圆心划—0.2～0.5mm 水平线涂上红漆，以 示油位。 （3）装油池冷却器部件及水冷腔盖（盖下垫 2mm 胶 垫。注：有的泵无此盖） 。 （4）轴组件与托架装配：吊起主轴 两端，将主轴组件装进托架的配合孔内，吊起托架盖，在托架 接合面的青壳纸上涂上耐油密封胶后，合上托架盖。轴承箱法 兰里端面与托架端面的间隙先预留成 3mm。打进锥销，预紧 螺栓。 （5）前轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上用螺栓与 托架连接起来。 （6）装挡水盘和拆卸环。装拆卸环时，螺栓孔 内需加入少量润滑脂，拆卸环要压紧挡水盘。 （7）装轴承箱上 的调节螺栓和紧定螺钉。 （8）轴上装磁力百分表，检测托架与 后泵壳联结的半圆定位孔及端面与轴回转中心的同轴度及垂 直度，均不能大于 0.25mm。 2.3 机械密封安装：⑴按图纸或使用说明书核对机械密封 型号，将相关附件准备齐全。⑵将填料箱轴封腔体和止口清理 干净。⑶将机械密封组件装入填料箱箱体，装上机械密封压紧 螺栓，不要拧紧。 2.4 后泵壳及后护板部分的安装： （1）将后泵壳安装在托 架上。 （注：大修时建议还是不要将后泵壳从托架上卸下） ； （2）在 轴套上装密封胶圈并将其装在轴上， 而后在轴套上装上填料压 盖和水封环； （3）安装填料箱并将密封圈装在槽内，装副叶轮 密封圈和副叶轮； （4）装好后护板双头螺柱，用吊装工具将后 护板吊起，装在后泵壳上，拧紧螺母。测量后护板内孔与副叶 轮轮毂的间隙是否均匀，盘车观察是不是有摩擦之处。 2.5 安装叶轮、涡壳： （1）叶轮“T”型螺纹上涂上润滑脂， 将叶轮装在轴上，拧紧，压实副叶轮。 （2）装后护板密封圈。 （3）用涡壳吊装工具将涡壳吊起，装配在后护板上，装好泵 壳连接螺栓及卡板， 调整好涡壳出水口顶面至后泵壳出水口顶 面的距离为 5mm 后卡住涡壳。 2.6 前泵壳及前护板部分的安装： （1）前泵壳垫高平放于 地，前护板装入双头螺柱，用吊装工具吊至前泵壳内，与前泵 壳紧固在一起。 （2）装前护板密封圈与前泵壳吊环螺钉。 （3） 吊起前泵壳及前护板部分，将前护板锥外圆推入涡壳锥孔内， 调好涡壳出水口顶面至前泵壳出水口顶面的距离为 5mm 后拧 紧全部泵体螺栓。 （4）调整叶轮与前护板间隙为 0.75mm-1.00mm，调整方法同前述。 2.7 手动盘车，泵在未压紧填料前，转动应轻快、均匀、 无紧涩现象。 3、总结 熟练掌握 ZJ 系列渣浆泵的拆检与装配对于修理水泵、现 场处理水泵故障具有指导作用，在实践中缩短了故障处理时 间，提升了维修工整体素质，为企业创造了效益。