渣浆泵型号意义

  付叶轮动力密封是依靠于主叶轮同步的付叶轮产生的压力来阻止泵腔内高压浆体向外泄漏，其结构见图六。

  在付叶轮的后面设置有两盘填料或几个橡胶的唇口密封圈，它们在泵启动和停车过程中，起到密封作用，因此也叫停车密封。

  在正常的工作转速下，填料或密封圈与轴套之间是不会接触渣浆的，付叶轮的作用可以将渣浆阻止在减压盖腔体内部，形成所谓的气液分界面。

  渣浆泵的世界第一品牌仍然是WARMAN®。因此以下的内容多是以WARMAN®产品为主要介绍对象。

  容积损失：由于泵的泄漏造成的，使泵排到管路的流体量小于吸入的流体量，并消耗一部分能量。

  在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们大家常常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。

  渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。

  汽化的气泡在液体质点的撞击运动下， 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体。对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的逾越汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（ NPSH r 吸程即为必需汽蚀余量Δ h 即泵允许吸液体的线-800

  习惯上我们用吐出口内径尺寸来区分不一样的规格的泵，日常我们说4吋泵是指吐出口内径为4英寸。

  其次，在电力行业，主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。

  再次，在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计的基本要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。

  叶轮在泵腔内轴向位置能调节，这种设计可以使叶轮与前护板保持最小的运行间隙，从而保持高的运行效率。

  机械密封在上世纪九十年代开始在渣浆输送领域开始得到推广和应用，通过机械密封制造商和泵制造商的共同努力，使得机械密封在渣浆泵上的应用更为成熟、更为普遍。

  应用在渣浆泵上的机械密封在结构和材料上都有别于普通清水泵，属于浆体机械密封。

  双壳体渣浆泵具有铸铁材料的、径向剖分的外层壳体，由泵体、泵盖及连接件组成。

  渣浆泵的护套内浆体的流速较之清水泵要低得多，这是为减少浆体对护套的磨损，但是这使得护套尺寸加大。

  护套的型线通常是半螺旋形或者是环形，护套隔舌与叶轮之间的间隙较大，这是为了获得合理的寿命而设计的。见图。

  泵体泵盖是承受泵腔压力的，同时承受管路的作用力，因此，对强度有较高的要求。通常6吋泵（含6吋）以下泵体泵盖材料为HT250，6吋泵以上泵体泵盖材料为QT500-7。而对于串联应用的泵，泵体、泵盖一律为QT500-7。

  （又称泵的输送能力）指泵在单位时间内，排到管路系统中的流体体积。流量的大小取决于泵的结构，尺寸和转速(单位：m3/h)

  扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）泵出口处（泵出口法兰）能量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是 N m/N=m 即泵抽送液体的液柱高度。

  渣浆泵可大范围的使用在矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选

  矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。

  首先，在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的常规使用的寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体常规使用的寿命也就较长。所以一般用户在采购过程中经常问到供应商的产品的常规使用的寿命问题时候，严格讲任何一家生产商等都不会毫无根据的为用户承诺一个准确常规使用的寿命周期，因为过流部件的常规使用的寿命（耐磨耐腐蚀件）的寿命取决于多种不同因素，工况的的多样性和复杂性导致同样品质的材质的常规使用的寿命是有差异的。但是在前期选型阶段可以让有实力的生产厂商为其做合理工况选型设计。

  典型的渣浆泵轴封结构有填料密封、副叶轮动力密封（简称副叶轮密封）、机械密封三大类。

  填料密封是应用最为普遍也是最为简单可靠的一种轴封结构。填料密封也有不一样的结构，见图。

  结构一是标准填料密封结构，填料密封需要很多压力和流量的轴封水（或称冲洗水、冷却水）通过水封环均匀地进入填料与轴套的间隙处，轴封水有三重作用：冷却、润滑、冲洗。

  结构二是ＬＯＷ ＦＬＯＷ结构，仍然是四盘填料，但其中一盘放置在水封环前，其余三盘放置其后，这种结构可以某些特定的程度上减少或控制轴封水进入泵腔内的量，对于一些场合，不希望轴封水大量进入渣浆中，造成渣浆浓度降低或温度降低，这种结构就是不错的选择。